La fusione per gravità è un processo che produce parti in lega non ferrosa. A volte è indicato come fusione in stampo permanente e viene utilizzato su leghe a base di alluminio, zinco o rame. Si compone di tre fasi: versamento del materiale fuso nello stampo, raffreddamento del metallo fuso e rimozione della parte fusa. Il processo ha diversi vantaggi.

Prima della colata, il metallo caldo viene rivestito con un materiale refrattario che protegge la fusione e ne aumenta la durata. Successivamente, il stampo per colata a gravità è chiuso con un morsetto. Il metallo liquido fluisce nella cavità dello stampo per gravità. Dopo la solidificazione, il getto viene rimosso dalla cavità dello stampo. Viene spesso utilizzato in combinazione con un montante per compensare il restringimento del getto, che limita la resa al 60% o meno. L'uso di espulsori meccanici, tuttavia, è talvolta necessario in situazioni in cui i rivestimenti sono inadeguati a proteggere la fusione. Questi perni vengono posizionati nello stampo e lasciano una piccola impronta rotonda sulla fusione.

Un secondo vantaggio della fusione per gravità è la sua elevata capacità di riempimento. Lo stampo è progettato per riempire sezioni sottili, riducendo la quantità di aria richiesta. Questo aiuta a ridurre i costi di produzione ed evitare gli scarti. Lo stampo viene preriscaldato ad una temperatura compresa tra 200 e 280 gradi. Quindi, vi viene versato un metallo liquido della composizione desiderata. Quando il metallo si è raffreddato, si solidifica. Quando il getto è pronto, i sistemi di paratoia e i sistemi di risalita vengono separati dal getto. Lo stampo viene quindi pulito e pronto per il successivo processo di colata.

La fusione per gravità è uno dei più antichi processi di fabbricazione dei metalli. È il processo che utilizza la forza di gravità per versare il metallo in uno stampo. La maggior parte degli altri processi utilizza la pressione forzata o la differenza di pressione naturale per forzare il metallo nello stampo. Nel caso dell'alluminio e di altre leghe leggere, questo metodo è particolarmente utile. Uno stampo per fusione a gravità è anche riutilizzabile per parti simili. Questo metodo è un modo conveniente per produrre multipli della stessa parte.

Una caratteristica importante della fusione per gravità è che lo stampo è progettato per ridurre al minimo i difetti superficiali. Questo viene fatto isolando la cavità dello stampo con un materiale di rivestimento termoisolante. Questo strato di rivestimento previene la formazione di difetti superficiali simili a grinze. Nel caso di uno stampo per colata a gravità, la porzione periferica esterna dello stampo viene allargata, in modo che il metallo fuso scorra lentamente attraverso la cavità.

Gli stampi per colata in gravità presentano molti vantaggi rispetto agli stampi per pressofusione ad alta pressione. Gli stampi possono essere resi più precisi, con spessori delle pareti fino a 4 mm. Gli stampi possono anche essere trattati termicamente, rendendoli più durevoli. Uno dei maggiori vantaggi degli stampi per colata a gravità è che hanno un'elevata produttività e resa. Sono anche un ottimo modo per ridurre i costi di manodopera.