La qualità e la produttività dei pezzi pressofusi dipendono in larga misura dalla correttezza del controllo dell'equilibrio termico dello stampo pressofuso. Solo controllando e regolando efficacemente il bilancio termico dello stampo di pressofusione è possibile stabilizzare i parametri del processo di pressofusione.

Nella produzione di pressofusione, quando il calore dissipato dallo stampo è maggiore del calore immesso dalla lega liquida allo stampo, ad esempio quando si utilizza uno stampo più grande per la pressofusione di parti a parete sottile o uno stampo con più cursore strutture, per raggiungere l'equilibrio termico dello stampo, è necessario aggiungere. Aggiungi calore allo stampo; il metodo di aggiunta di calore aggiuntivo può essere risolto utilizzando una macchina per il controllo della temperatura dello stampo, posizionando un riscaldatore elettrico tubolare regolabile sullo stampo, posizionando un isolante all'esterno dello stampo o fissando la parte eccedente del getto compresa la scanalatura di troppopieno. Al contrario, il calore immesso dallo stampo è maggiore del calore emesso dalla dissipazione e la temperatura dello stampo supera le specifiche e deve essere utilizzato il raffreddamento forzato artificiale.

Ad ogni ciclo di pressofusione lo stampo assorbe il calore in ingresso dal liquido della lega e lo dissipa all'esterno per conduzione termica. Generalmente l'irraggiamento e la convezione naturale perdono solo il 5% del calore totale immesso e il restante 95% viene completamente assorbito dallo stampo. Uscita per conduzione termica. Quando l'assorbimento di calore e la dissipazione del calore dello stampo sono uguali nell'unità di tempo, si può raggiungere lo stato di equilibrio, cioè lo stampo raggiunge l'equilibrio termico per cui l'apporto di calore allo stampo deve essere uguale alla somma del calore emesso attraverso dissipazione naturale e raffreddamento artificiale in modo che in ogni ciclo di pressofusione l'ingresso e l'uscita di calore dello stampo siano gli stessi.

Nella produzione effettiva, ci sono molti fattori che influenzano il bilancio termico dello stampo, tra cui la temperatura di colata, la temperatura di preriscaldamento dello stampo, la capacità del liquido della lega, il volume dello stampo, la posizione e la quantità del sistema di tracimazione di colata, le condizioni di raffreddamento dello stampo e il tempo di ciclo operativo , ecc. Per ottenere un buon equilibrio termico dello stampo, deve essere raggiunto attraverso la regolazione dei parametri del processo di pressofusione, tra cui la pressione di iniezione, la velocità del punzone, il tempo di ritenzione e di espulsione dello stampo, la spruzzatura e altri fattori che influenzano e limitano l'un l'altro.

La selezione e la regolazione della temperatura dello stampo devono essere considerate in modo completo in base alla forma, alle dimensioni e alle caratteristiche strutturali del getto, nonché alle proprietà della lega, alla struttura dello stampo e alle condizioni di colata. La temperatura di lavoro consigliata dello stampo per pressofusione è la seguente: lega 180-240 ℃, lega di alluminio 200-250 ℃, lega di rame 280-350 ℃.

Controllare e regolare efficacemente la temperatura dello stampo può non solo prolungare la vita dello stampo per pressofusione, ma è anche un parametro di processo chiave per garantire un buon riempimento del liquido della lega e una qualità di colata stabile. Attualmente, le officine di pressofusione che hanno requisiti sulla qualità delle parti pressofuse senza corrispondenti mezzi di controllo della temperatura dello stampo richiedono sostanzialmente che gli stampi vengano preriscaldati prima della produzione per evitare un eccessivo raffreddamento del liquido della lega e un improvviso aumento dello stampo gradiente di temperatura, che ridurrà la qualità dei getti e il surriscaldamento. Se lo stampo viene danneggiato in anticipo, la temperatura delle parti chiave dello stampo deve essere controllata e regolata in base alle normative di processo, al ritmo di produzione e al flusso di versamento del liquido della lega e deve essere controllata la regolazione della spruzzatura.