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Español Il rapporto qualità-prezzo degli stampi per pressofusione in gravità delle automobili è un elemento chiave che rende questa tecnica di fusione particolarmente attraente per i produttori automobilistici.
Durata della muffa più lunga:
Stampi per pressofusione a gravità automobilistica Sono generalmente realizzati con materiali durevoli come metallo o ferro, che conferiscono notevole tenacità e potrebbero resistere alle temperature eccessive e alle sollecitazioni di ripetuti cicli di fusione. Grazie alla loro struttura robusta e alla capacità di sopportare diversi cicli di produzione, questi stampi hanno una durata di vita più lunga rispetto ad altri metodi di fusione, riducendo la necessità di sostituzioni di stampi comuni.
Elevata efficienza produttiva:
Gli stampi per pressofusione a gravità consentono cicli di produzione rapidi grazie al processo di riempimento ecologico e alla solidificazione più rapida del metallo fuso. Il riempimento controllato e uniforme dell'intercapedine dello stampo garantisce sprechi minimi e tempi ciclo ridotti, con conseguente aumento delle prestazioni produttive e riduzione dei costi unitari.
Requisiti di post-elaborazione ridotti:
Il sistema di pressofusione a gravità produce spesso componenti con notevole precisione dimensionale e di fondo. Di conseguenza, vi è molta meno necessità di grandi lavorazioni meccaniche post-fusione o di operazioni di completamento. Questo sconto sulle necessità di elaborazione dell'installazione si traduce in un risparmio finanziario in termini di duro lavoro, tempo e materiali.
Economie di scala:
La pressofusione per gravità è particolarmente adatta per la produzione eccessiva di componenti automobilistici. All’aumentare dell’entità della produzione, il valore per elemento diminuisce a causa delle economie di scala. Il finanziamento iniziale per le attrezzature è distribuito su una quantità maggiore di elementi, rendendo la pressofusione per gravità più conveniente per la produzione di massa.
Consumo energetico inferiore:
Rispetto ad alcuni altri metodi di fusione, la pressofusione a gravità richiede comunemente un consumo di resistenza inferiore, specialmente se si utilizzano tecniche di vuoto o bassa pressione. Il ridotto utilizzo della resistenza contribuisce al risparmio sui costi e si allinea con la crescente enfasi dell'industria automobilistica sulla sostenibilità e sulle pratiche di produzione ecologiche.
Minimo spreco di materiale:
La procedura di riempimento gestita nella pressofusione a gravità comporta uno spreco minimo di tessuto. Gli stampi sono progettati per accogliere con precisione la quantità desiderata di metallo fuso, riducendo al minimo il materiale in eccesso e migliorando inoltre il rapporto costo-efficacia.
Flessibilità di progettazione e riutilizzabilità degli strumenti:
Gli stampi per pressofusione a gravità del settore automobilistico offrono flessibilità di layout, consentendo ai produttori di creare geometrie complicate e capacità problematiche con eccessiva precisione. Inoltre, questi stampi possono essere modificati e riutilizzati per cicli di produzione straordinari o per far fronte a modifiche di progettazione, massimizzando inoltre il loro rapporto prezzo-efficacia.
