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Español Il sistema di guide e cancelli in colata di stampi per pressofusione sono componenti critici che svolgono un ruolo vitale nell'efficienza e nella qualità del processo di fusione.
Sistema di corridori:
Il sistema di canali è la rete di canali e passaggi che guidano il metallo fuso dal punto di iniezione (solitamente la materozza) alla cavità dello stampo. Funziona come un condotto attraverso il quale scorre il metallo e il suo design ha un impatto significativo sul processo di pressofusione. Ecco alcune considerazioni chiave riguardanti il sistema runner:
Tipi di guide: Esistono vari tipi di guide, ciascuna adatta a diversi scenari di pressofusione:
Canale di materozza: questo è il canale principale che collega il punto di iniezione alla cavità dello stampo. Solitamente è il primo punto di ingresso del metallo fuso.
Rami del canale di colata: il canale di colata spesso si dirama in più canali che conducono a diverse parti dello stampo. Questi rami assicurano che il metallo sia distribuito uniformemente su tutte le sezioni dello stampo.
Canali freddi vs. Canali caldi: nella pressofusione a camera fredda vengono utilizzati canali freddi (canali non riscaldati), che possono essere una fonte di materiale di scarto. Al contrario, i canali caldi (canali riscaldati) vengono utilizzati nella pressofusione a camera calda per ridurre al minimo gli sprechi poiché il metallo rimane fuso all'interno dei canali.
Ottimizzazione del design del canale: l'obiettivo del design del canale è ridurre al minimo la turbolenza e garantire un flusso uniforme del metallo attraverso lo stampo. Ciò aiuta a prevenire difetti come l'intrappolamento di aria e consente una qualità di fusione costante.
Dimensioni del canale: la dimensione del canale influisce sulla velocità e sulla pressione del metallo fuso mentre viaggia attraverso il sistema. Gli ingegneri devono trovare un equilibrio tra la riduzione al minimo degli sprechi di materiale (canali piccoli) e il mantenimento di un flusso di metallo efficiente (canali più grandi).
Sistema di accesso:
Il sistema di colata comprende i cancelli, che sono le strette aperture attraverso le quali il metallo fuso entra nella cavità dello stampo dal sistema di canali. La progettazione del sistema di colata è altrettanto cruciale per garantire il successo del processo di pressofusione. Ecco le considerazioni chiave riguardanti i sistemi di gate:
Tipi di accesso: diversi tipi di accesso vengono scelti in base a fattori quali la geometria della parte, il materiale e la qualità di fusione desiderata:
Cancello di colata: si tratta di una connessione diretta tra il canale e la cavità dello stampo. Viene comunemente utilizzato per parti semplici con geometrie semplici.
Ingresso sul bordo: situato sul bordo della parte, questo tipo di ingresso riduce al minimo i segni visibili sul prodotto finito. È adatto per parti con requisiti estetici critici.
Porta della ventola: la porta della ventola si apre quando entra nella cavità dello stampo, il che può aiutare a distribuire il metallo in modo uniforme. È utile per parti con sezioni più spesse.
Porta secondaria: questo tipo di porta è posizionato sotto la parte ed è utile per le parti che richiedono una rifinitura minima dopo la fusione.
Posizione del punto di iniezione: gli ingegneri selezionano attentamente la posizione del punto di accesso per garantire che il metallo fuso scorra agevolmente nella cavità dello stampo senza causare turbolenze o difetti. Il posizionamento del punto di accesso viene spesso determinato in base alla geometria della parte e all'aspetto desiderato del prodotto finito.
Dimensione del punto di accesso: la dimensione del punto di accesso influisce sulla velocità con cui il metallo fuso entra nella cavità dello stampo. Un cancello più grande consente un riempimento più rapido, ma può aumentare il rischio di turbolenze e difetti. Il corretto dimensionamento del cancello è fondamentale per mantenere la qualità della fusione.
Ventilazione del cancello: per prevenire l'intrappolamento dell'aria e garantire un flusso regolare del metallo, i cancelli sono spesso progettati con funzionalità di ventilazione. Lo sfiato consente all'aria e ai gas di fuoriuscire mentre la cavità dello stampo si riempie di metallo fuso, riducendo il rischio di difetti come la porosità.
Rimozione del cancello: dopo la fusione, il cancello deve essere rimosso dal prodotto finale. La scelta del tipo di cancello e della sua posizione dovrebbe considerare la facilità di rimozione del cancello senza danneggiare la parte.
