La lavorazione del taglio è una delle fasi cruciali Stampo del motore produzione, che influisce direttamente sulla precisione, sulla qualità della superficie e sulle prestazioni finali dello stampo. Il processo comprende operazioni come fresatura, tornitura e foratura, spesso automatizzate su macchine CNC.

Processo di fresatura:

Selezione dello strumento di fresatura: la fresatura è un metodo di lavorazione che utilizza uno strumento rotante per rimuovere il materiale strato dopo strato per formare la forma desiderata. Nel processo di fresatura dello stampo del motore, la selezione dell'utensile è fondamentale. Gli strumenti di fresatura più comuni includono frese a fondo piatto, frese a testa sferica, frese a candela, ecc. Scegli la fresa appropriata in base alle diverse forme geometriche e ai requisiti della superficie.

Pianificazione del percorso utensile: La pianificazione del percorso generata dal sistema CAM determina il percorso di movimento dell'utensile di fresatura sulla superficie del pezzo. Ciò include la determinazione di parametri quali profondità di taglio, velocità di avanzamento e velocità di taglio. La razionalità della pianificazione del percorso è direttamente correlata alla qualità della superficie e all'accuratezza della forma dello stampo finale.

Funzionamento della fresatrice CNC: la fresatura dello stampo del motore viene solitamente automatizzata utilizzando una fresatrice CNC. Il sistema CNC controlla il movimento dell'utensile secondo la pianificazione del percorso predeterminato per ottenere una lavorazione di alta precisione. Gli operatori monitorano il processo di lavorazione, regolano i parametri e garantiscono una fresatura regolare.

Tornitura:

Selezione dell'utensile di tornitura: la tornitura è un metodo di lavorazione che rimuove materiale ruotando l'utensile lungo l'asse del pezzo per formare un contorno esterno o un foro interno. Durante il processo di tornitura di Engine Mold, la scelta dell'utensile di tornitura dipende dalla forma di taglio e dalla finitura superficiale desiderate. Gli utensili di tornitura comuni includono frese circolari esterne, frese circolari interne, frese per filettare, ecc.

Regolazione dei parametri di taglio: analogamente alla fresatura, la tornitura necessita di regolare parametri quali profondità di taglio, velocità di avanzamento e velocità di taglio. Un'impostazione ragionevole di questi parametri può garantire la rimozione dei trucioli e la qualità della superficie durante la tornitura.

Funzionamento del tornio CNC: il tornio CNC è l'attrezzatura chiave utilizzata per la lavorazione di tornitura dello stampo del motore. Attraverso la programmazione CNC, l'operatore può controllare il movimento dell'utensile in diverse direzioni assiali per ottenere una lavorazione precisa del pezzo. Il grado di automazione nella lavorazione della tornitura migliora l'efficienza produttiva e la precisione della lavorazione.

Processo di perforazione:

Selezione dello strumento di perforazione: la perforazione viene utilizzata per formare fori nello stampo del motore per soddisfare le esigenze di assemblaggio e collegamento. Gli strumenti di perforazione di solito includono punte da trapano, mandrini da trapano, ecc. La scelta dello strumento giusto dipende dai requisiti di diametro, profondità e qualità della superficie del foro.

Impostazione dei parametri di foratura: durante il processo di foratura è necessario impostare la velocità di rotazione, la velocità di avanzamento e la profondità di taglio adeguate. La selezione di questi parametri tiene conto di fattori quali la durezza del materiale, il materiale dell'utensile e i requisiti del foro.

Funzionamento della perforatrice CNC: simili alle fresatrici CNC e ai torni CNC, le perforatrici CNC consentono la realizzazione automatizzata di fori tramite la pre-programmazione. Gli operatori sono responsabili del monitoraggio e della regolazione dei parametri per garantire l'accuratezza e la stabilità del processo di perforazione.