Stampo per pressofusione la progettazione è un anello chiave nella produzione di pezzi stampati di alta qualità, che influisce direttamente sulla precisione dimensionale, sulla qualità della superficie e sull'efficienza produttiva dei pezzi stampati. Quando si progetta uno stampo per pressofusione è necessario considerare molteplici aspetti, dalla struttura dello stampo alla scelta dei materiali, tutti attentamente progettati e considerati per garantire la qualità e l'efficienza produttiva del pezzo stampato finale.

Progettazione e requisiti delle parti stampate
Prima di progettare lo stampo di pressofusione è necessario comprendere appieno i requisiti di progettazione e le caratteristiche delle parti stampate. Ciò include la forma, le dimensioni, lo spessore delle pareti, i requisiti di qualità della superficie, ecc. delle parti stampate. Solo comprendendo appieno i requisiti di progettazione delle parti stampate possiamo realizzare una progettazione ragionevole dello stampo per soddisfare le esigenze del prodotto.

Progettazione della struttura dello stampo
La progettazione strutturale dello stampo è uno dei fattori chiave che influenzano le prestazioni degli stampi per pressofusione. Una progettazione ragionevole della struttura dello stampo può garantire l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie delle parti stampate. Nella progettazione della struttura dello stampo è necessario considerare i seguenti aspetti:
Design della cavità dello stampo: il design della cavità dello stampo deve essere ragionevolmente progettato in base alla forma e alle dimensioni delle parti stampate per garantire l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie delle parti stampate.
Progettazione del sistema di raffreddamento: la progettazione del sistema di raffreddamento può influenzare la velocità di raffreddamento e la distribuzione della temperatura delle parti stampate. Una progettazione ragionevole del sistema di raffreddamento può controllare efficacemente la velocità di raffreddamento delle parti stampate ed evitare deformazioni e crepe causate dallo stress termico.
Design del sistema di canali: il design del sistema di canali può influenzare l'uniformità del riempimento del metallo e la generazione di bolle. Una progettazione ragionevole del sistema di canali può migliorare l'uniformità del riempimento del metallo e ridurre la generazione di bolle e difetti.

Selezione dei materiali
La selezione del materiale è uno dei fattori importanti che influenzano le prestazioni degli stampi per pressofusione. La scelta del materiale giusto può migliorare la resistenza all'usura, alla corrosione e alla resistenza alle alte temperature dello stampo, prolungando così la durata dello stampo. I materiali comuni per gli stampi includono acciaio per utensili, carburo, ecc. Selezionare il materiale appropriato in base ai requisiti delle parti stampate e dell'ambiente di produzione.

Precisione nella lavorazione dello stampo
La precisione della lavorazione dello stampo influisce direttamente sulla precisione dimensionale e sulla qualità della superficie delle parti stampate. L'uso di apparecchiature e tecnologie di lavorazione ad alta precisione può migliorare la precisione di lavorazione dello stampo e garantire che le dimensioni e la forma dello stampo soddisfino i requisiti di progettazione. Le tecniche comuni di lavorazione degli stampi includono fresatura CNC, elettroerosione, ecc. La lavorazione di precisione può migliorare l'accuratezza della lavorazione e la qualità della superficie dello stampo.

Assemblaggio e debug dello stampo
L'assemblaggio e il debug dello stampo sono collegamenti chiave per garantire prestazioni stabili degli stampi per pressofusione. Durante il processo di assemblaggio e debug dello stampo, è necessario prestare attenzione ai seguenti aspetti:
Precisione di adattamento dello stampo: la precisione di adattamento delle parti dello stampo influisce direttamente sulla stabilità operativa dello stampo e sulla precisione dimensionale delle parti stampate. Attraverso un assemblaggio e un debug precisi, è possibile garantire che la precisione corrispondente dello stampo soddisfi i requisiti di progettazione.
Progettazione del sistema di lubrificazione: una corretta progettazione del sistema di lubrificazione può ridurre l'attrito tra le parti dello stampo e prolungare la durata dello stampo. Durante il processo di assemblaggio e debug, è necessario garantire la scorrevolezza e la stabilità del sistema di lubrificazione.
Debug dello stampo: il debug dello stampo è un collegamento chiave per garantire la qualità delle parti stampate. È necessario ottimizzare il processo di stampaggio provando lo stampaggio e regolando i parametri per garantire l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie delle parti stampate.