La produzione di pressofusione incontra spesso lo sviluppo di nuovi prodotti e l'aggiornamento di vecchi stampi. In generale, la qualità interna ed esterna delle pressofusioni dipende dai parametri del processo di produzione della pressofusione come la temperatura del metallo fuso, la pressione di pressofusione, la velocità e i punti di commutazione della velocità. Ma nella maggior parte dei casi è anche strettamente correlato alla progettazione e alla produzione degli stampi. I fattori che influiscono sullo stampo includono il numero di cavità, il design del sistema di iniezione, il tipo di iniezione (posizione e dimensioni) e la struttura del getto stesso. Per evitare difetti di fusione causati dalla progettazione dello stampo e per ispezionare e correggere alcuni problemi nella realizzazione dello stampo, è necessario testare lo stampo finito.

Prova stampi pressofusione e ottimizzazione parametri di processo

Lo scopo principale della prova dello stampo è scoprire i parametri di processo ottimizzati e il piano di modifica dello stampo, ed è necessario che anche se i materiali, le impostazioni o l'ambiente della macchina e altri fattori sono cambiati, è comunque necessario garantire che lo stampo può produrre in modo stabile e ininterrotto prodotti qualificati in lotti. Massimizza la "forma" dello stampo, non solo per fare qualche buona prova.

Scopri il problema con lo stampo

Lo stampo realizzato dalla fabbrica di stampi dovrebbe essere uno stampo con una buona "adattabilità" (ovvero, i parametri di stampaggio o le condizioni di processo sono ampi). Tuttavia, a causa di scarse considerazioni di progettazione o lavorazione inadeguata nel processo di produzione, spesso si verificano alcuni problemi, come dimensioni eccessive, transizione locale non uniforme, struttura inappropriata, ecc., che si traducono in fusioni non qualificate o produzione di prova dello stampo. non può essere fatto. E la prova è il modo più semplice, diretto ed efficace per scoprire il problema dello stampo.

Trova le migliori condizioni di formatura

Nel processo di prova dello stampo, il personale di prova dello stampo può trovare un insieme dei dati di processo più adatti e questo insieme di dati può essere utilizzato come valore predefinito per l'impostazione dei parametri della macchina durante la produzione di massa e il processo di produzione di massa dello stampo più adatto può essere regolato in base a questo insieme di dati. condizioni di processo ottimali.

Verifica la progettazione assistita da CAE e migliora l'efficienza del lavoro di follow-up

Il software di analisi CAE si basa sulle specifiche di macchine reali, sulle prestazioni di leghe reali e sull'ambiente esterno reale, attraverso la simulazione al computer, i risultati dei calcoli di simulazione. I progettisti di stampi possono apportare le correzioni corrispondenti al progetto dello stampo in base alla situazione della simulazione; i dati di analisi possono essere immessi direttamente come valori preimpostati durante il test dello stampo della macchina reale e i collaudatori dello stampo possono utilizzarlo per verificare e analizzare se manca il progetto dello stampo. I difetti del modulo di test possono essere confrontati e analizzati con i risultati della simulazione per fornire una base per la successiva impostazione dei parametri di processo.