La scelta dello stampo giusto è la chiave per pressofusi di alta qualità. Oltre ad evitare molti difetti, uno stampo di qualità garantirà anche la durata del tuo prodotto pressofuso. UN stampo per pressofusione è una macchina che permette al metallo fuso di fluire in uno stampo. Quando questo metallo viene iniettato, fluisce nello stampo attraverso un cancello. I cancelli si collegano ai getti nella linea di giunzione.

La progettazione dello stampo per pressofusione è importante perché definisce il processo di pressofusione. La forma e le dimensioni dello stampo influenzeranno l'aspetto e la durata dei pressofusi. Uno stampo progettato correttamente può durare per molti anni. L'utilizzo di un software CAD/CAM 3D per progettare lo stampo può garantire che lo stampo sia compatibile con le parti pressofuse. Il design dovrebbe anche includere le posizioni migliori per le porte di raffreddamento e i sistemi di canali. Un canale è una scanalatura lavorata che collega il punto di iniezione e la materozza. La materozza dirige il metallo fuso verso il punto di iniezione e fornisce la pressione per superare la resistenza al flusso.

Per ottenere un flusso di metallo regolare, un canale di colata deve essere rastremato verso il basso. Ciò fornirà una forza di espulsione moderata durante l'espulsione della parte pressofusa. Se la materozza non è rastremata, sarà necessaria molta forza per spingere il metallo nel cancello. La dimensione del canale di colata e dell'ugello deve essere determinata con attenzione. Se la materozza è troppo grande, il metallo fuso non sarà in grado di fluire attraverso il cancello.

L'altezza della tacca di ingresso è un'altra considerazione importante. Questo determina la porosità dei getti e la velocità con cui la cavità dello stampo può essere riempita. L'altezza della tacca di ingresso influenzerà la durezza superficiale dei pezzi fusi.

Anche le dimensioni e la forma del cancello sono importanti. È anche importante mantenere costanti le dimensioni della materozza e dell'ugello. Uno sprue può avere una parte superiore grande o una parte inferiore piccola. Aiuterà anche a mantenere una finitura liscia. Dovrebbe essere rastremato verso il basso per garantire che il metallo possa fluire attraverso il cancello.

Oltre a considerare l'altezza dell'ingate, va considerata anche la forma dei getti. Per produrre fusioni lisce, la sezione trasversale deve essere uniforme. Lo stampo deve essere modellato per consentire al metallo fuso di fluire nella cavità dello stampo lungo una serie di percorsi distinti. Ciò aumenterà la velocità con cui il metallo può essere caricato nella cavità dello stampo e migliorerà la qualità dei pressofusi.