Scegliere il giusto stampo per pressofusione è essenziale per produrre una parte efficace e durevole. Anche la struttura dello stampo influisce sulla qualità del prodotto. Il design dello stampo può migliorare l'efficienza e la velocità di produzione. Può anche prevenire difetti comuni come giri freddi.

Le dimensioni, la forma e lo spessore dello stampo sono fattori importanti per la qualità del getto. La sezione trasversale dovrebbe essere uniforme, poiché i cambiamenti possono influire sulla porosità e sulla precisione dimensionale. Le nervature all'interno dello stampo aumentano la resistenza della materia e riducono il peso. Il tiraggio è la rastremazione applicata sulle pareti verticali dello stampo. Il tiraggio può variare a seconda della forma della parete, dell'angolo della parete e del tipo di lega fusa utilizzata.

Una linea di divisione separa la metà fissa dello stampo dalla metà mobile. Questa linea è solitamente diritta. Determina anche la direzione dell'apertura dello stampo. È importante utilizzare una linea di divisione che non sia né troppo larga né troppo sottile. Ciò può causare crepe nello stampo. Dovrebbe anche essere posizionato in un'area nascosta.

Viene utilizzata anche una linea di separazione per garantire che il getto venga rimosso facilmente dallo stampo. La linea di divisione determinerà anche la direzione delle caratteristiche per una facile iniezione. Lo stampo può essere diviso in più cavità per produrre più di una parte pressofusa alla volta.

Per garantire un flusso regolare del metallo, lo stampo deve essere progettato con cura. Ciò migliorerà la qualità della colata finale e la durata dello stampo. Questo può essere fatto assicurandosi che non ci siano spigoli vivi. Inoltre, gli angoli dello stampo dovrebbero essere arrotondati, per favorire un flusso naturale. Può essere utilizzato anche per levigare superfici angolate.

Il nucleo è la seconda metà dello stampo. Questa sezione viene utilizzata per modellare l'interno del getto. Il nucleo è un inserto di sabbia incollato preformato. Viene utilizzato anche per i punti di montaggio. Aiuta a ridurre il peso e migliora le capacità di riempimento.

La materozza è il mezzo utilizzato per iniettare il metallo fuso nello stampo. Fornisce la pressione necessaria per superare la resistenza al flusso. Funge anche da guida per il metallo fuso. Il canale di colata dovrebbe essere rastremato verso il basso. Ciò migliorerà la forza di espulsione moderata durante l'espulsione.

Lo stampo deve avere tappi di sfiato installati nelle cavità profonde. Questo serve a prevenire colate indesiderate nelle aree circostanti. Serve anche a garantire una porosità uniforme nella colata finale. Lo stampo deve anche avere porte di raffreddamento. Queste porte impediscono l'usura dell'utensile e garantiscono un'elevata resistenza nella fusione finale.