Nella produzione moderna, Stampo del motore è uno strumento di produzione chiave e le sue prestazioni sono direttamente correlate alla qualità e all'efficienza produttiva del prodotto finale. Per garantire che lo stampo mantenga prestazioni eccellenti in un ambiente di lavoro ad alta intensità e precisione, è particolarmente importante scegliere un'appropriata tecnologia di trattamento superficiale. Di seguito verranno discussi in modo approfondito i principi di selezione e i metodi comuni della tecnologia di trattamento superficiale degli stampi per motori.

Principi di selezione della tecnologia di trattamento superficiale dello stampo del motore
Proprietà dei materiali
Lo stampo del motore è costituito da un'ampia varietà di materiali, tra cui acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio inossidabile, ecc. Materiali diversi hanno requisiti diversi per il trattamento superficiale. Ad esempio, i materiali per stampi con elevata durezza ed elevata resistenza all'usura richiedono tecnologie come la cementazione o la nitrurazione per migliorarne ulteriormente la durezza superficiale e la resistenza all'usura.
ambiente di lavoro
I fattori dell'ambiente di lavoro dello stampo, come temperatura, pressione e mezzi corrosivi, influenzeranno in modo significativo le sue proprietà superficiali. Negli scenari applicativi ad alta temperatura e alta pressione, la scelta di tecnologie di trattamento superficiale resistenti alle alte temperature e alle alte pressioni, come la spruzzatura di rivestimenti ceramici, è la chiave per garantire la stabilità dello stampo.
requisiti di vita
Diversi settori hanno requisiti diversi in termini di durata dello stampo del motore. Per gli stampi che devono funzionare ininterrottamente per un lungo periodo, l'uso dell'accumulo di pellicola indurita e di altre tecnologie può prolungare efficacemente la durata dello stampo e ridurre i tempi di inattività e i costi di manutenzione causati dall'usura.
Considerazioni economiche e ambientali
Quando si sceglie la tecnologia del trattamento superficiale, l’economia e la tutela dell’ambiente sono fattori che non possono essere ignorati. La soluzione di trattamento ideale dovrebbe ridurre i costi e gli impatti negativi sull’ambiente garantendo al tempo stesso gli effetti del trattamento.

Tecnologie di trattamento superficiale comunemente utilizzate per lo stampo del motore
Trattamento di nitrurazione
La nitrurazione è una tecnica che migliora la durezza e la resistenza all'usura formando uno strato di nitruro sulla superficie dello stampo. Questo metodo presenta i vantaggi di una bassa temperatura di lavorazione, una piccola deformazione dello stampo e un effetto significativo ed è particolarmente adatto per materiali con elevata durezza ed elevata resistenza all'usura.
Trattamento di cementazione
Il trattamento di cementazione riscalda lo stampo inserendolo in un mezzo cementante, consentendo agli atomi di carbonio di penetrare nella superficie dello stampo, migliorandone così la durezza e la resistenza all'usura. Questa tecnologia è particolarmente adatta per stampi che sopportano carichi e urti pesanti e può migliorare efficacemente le prestazioni complessive dello stampo.
Tecnologia di deposizione di film indurito
La tecnologia di deposizione del film indurito migliora le proprietà superficiali dello stampo depositando uno strato di film con elevata durezza e forte resistenza all'usura. Le tecniche comuni includono la deposizione chimica da fase vapore (CVD) e la deposizione fisica da fase vapore (PVD). Questa tecnologia, con la sua elevata efficienza di lavorazione e le proprietà della pellicola di alta qualità, è ideale per stampi di alta precisione e di alta qualità superficiale.
Tecnologia di spruzzatura
La tecnologia di spruzzatura prevede la spruzzatura di ceramiche, metalli e altri materiali sulla superficie dello stampo per formare uno strato protettivo per migliorarne la resistenza all'usura, alla corrosione e alle alte temperature. Questo metodo presenta i vantaggi di un basso costo di lavorazione e di una forte adattabilità ed è particolarmente adatto alle esigenze di trattamento superficiale di forme complesse e stampi di grandi dimensioni.