Nella produzione e lavorazione di parti di stampi per pressofusione, a causa della forma e della struttura complesse, vi sono evidenti differenze nelle dimensioni della sezione trasversale di ciascuna parte, quindi quando viene eseguito il trattamento termico, le velocità di riscaldamento e raffreddamento di ciascuna parte sono anche diverso. Questa situazione può portare alla formazione di distinte sollecitazioni termiche, sollecitazioni tissutali e volumi di transizione di fase in varie parti della parte. Provoca un'espansione o una contrazione anormale del volume della parte, con conseguente grande deviazione delle sue dimensioni e forma e persino crepe.

Ci sono molte ragioni per la deformazione del trattamento termico e la rottura degli stampi per pressofusione, tra cui la composizione chimica e la struttura originale dell'acciaio, la forma strutturale e le dimensioni della sezione delle parti e il processo di trattamento termico. Nella produzione effettiva, la deformazione è spesso impossibile da eliminare completamente e il grado del suo verificarsi può essere ridotto solo il più possibile, ma fintanto che vengono prese le misure appropriate, la fessurazione può essere completamente evitata.

1. Trattamento termico preparatorio

Il cosiddetto trattamento termico preparatorio è relativo al trattamento termico finale, ovvero viene aggiunta una fase di trattamento termico preparatorio prima del trattamento termico finale, che può fornire una buona lavorabilità o microstruttura per il trattamento termico finale. I comuni processi di trattamento termico preparatorio includono ricottura, normalizzazione, tempra e rinvenimento.

Per il trattamento termico preparatorio degli stampi per stampaggio in acciaio eutettoidico, l'obiettivo è eliminare la cementite secondaria reticolata, l'affinamento del grano e le sollecitazioni interne nei forgiati. Il processo specifico consiste nell'eseguire prima il trattamento di normalizzazione, quindi eseguire la ricottura sferoidizzante. Per lo stampaggio di parti dello stampo, dovrebbe essere stabilizzato mediante rinvenimento a bassa temperatura. Per quegli stampi con forme complesse e requisiti di alta precisione, a causa della maggiore possibilità di deformazione e fessurazione durante il trattamento termico, è necessario eseguire un adeguato trattamento di tempra e rinvenimento dopo il completamento della lavorazione di sgrossatura e prima dell'inizio della lavorazione di finitura. Il trattamento termico viene utilizzato per preparare l'organizzazione ad evitare il più possibile il verificarsi di fessurazioni.

2. Metodo di riscaldamento tempra e protezione delle parti

La tempra e il rinvenimento sono i processi più soggetti a deformazione e rottura delle parti. Per alcuni piccoli stampi per pressofusione, parti cilindriche sottili o parti di stampi in acciaio ad alta lega, ecc., Il metodo di tempra del riscaldamento diretto dovrebbe essere evitato, ma dovrebbe essere preriscaldato a 520-580 gradi Celsius e quindi posto in un mezzo forno a bagno di sale di temperatura. Riscaldare alla temperatura di tempra. La pratica ha dimostrato che la deformazione delle parti utilizzando questo metodo di riscaldamento è significativamente inferiore a quella del riscaldamento diretto e della tempra in un forno elettrico o in un forno a riverbero, e la fessurazione può essere sostanzialmente evitata.

Durante la tempra, se la temperatura di riscaldamento delle parti austenitiche è troppo elevata, i grani saranno grossolani ed è facile causare ossidazione, decarburazione e altri fenomeni, con conseguente deformazione e fessurazione delle parti; e se la temperatura è troppo bassa, i fori interni delle parti si ridurranno e la dimensione della dimensione dei pori si ridurrà. diventare più piccolo. Pertanto, all'interno dell'intervallo consentito della temperatura di riscaldamento, provare a selezionare il limite superiore della temperatura per l'estinzione. Per l'acciaio legato, la temperatura di riscaldamento è troppo alta, il che causerà l'espansione del foro interno e l'aumento della dimensione dei pori. È meglio scegliere il limite inferiore della temperatura consentita.

Inoltre, durante la tempra e il rinvenimento, è necessario adottare misure per proteggere efficacemente le parti soggette a deformazioni e fessurazioni, in modo che la forma e la sezione siano simmetriche e la tensione interna sia equilibrata. Ciò è particolarmente vero per le parti con forme complesse. I metodi di protezione comunemente usati includono l'imballaggio, il riempimento e l'otturazione.

3. Ottimizzazione del metodo di raffreddamento e selezione del refrigerante

Quando le parti dello stampo pressofuso vengono riscaldate, non devono essere inserite direttamente nel refrigerante dopo essere state estratte dal forno, il che causerà facilmente una differenza di temperatura locale troppo grande e causerà deformazioni e crepe. Il metodo corretto consiste nel preraffreddare prima le parti all'aria e poi metterle nel refrigerante per la tempra. Per garantire la velocità di raffreddamento uniforme di ciascuna parte della parte, dovrebbe essere ruotata correttamente dopo l'inserimento del refrigerante e la direzione di rotazione preferibilmente non è fissa.

La scelta del refrigerante è altrettanto importante. Per gli acciai legati, la tempra isotermica o tempra graduale mediante bagni caldi di nitrato di potassio e nitrito di sodio è un metodo efficace per ridurre la deformazione, soprattutto per stampi per pressofusione con forme complesse e dimensioni precise. Alcune parti porose dello stampo hanno le caratteristiche di raffreddamento e restringimento in olio e raffreddamento ed espansione in nitrato. L'uso razionale di due mezzi diversi può anche ridurre la deformazione delle parti causata dalla tempra.

4. Il controllo del trattamento di rinvenimento

Dopo che le parti dello stampo pressofuso sono state raffreddate nel refrigerante, non dovrebbero rimanere nell'aria troppo a lungo, ma dovrebbero essere collocate in un forno di rinvenimento per il trattamento di rinvenimento in tempo utile per eliminare lo stress interno delle parti e ridurre la tendenza alla deformazione e screpolatura. Soprattutto per alcune parti di stampi per pressofusione che devono essere lavorate mediante taglio a filo, tempra graduata e trattamenti termici di rinvenimento multipli vengono utilizzati prima della lavorazione del taglio a filo, che può migliorare efficacemente la temprabilità delle parti, rendere uniforme la distribuzione dello stress interno e essere meno soggetto a deformazioni e screpolature. Durante il processo di rinvenimento, è necessario evitare il verificarsi di infragilimento da rinvenimento a bassa temperatura e infragilimento da rinvenimento ad alta temperatura.