Il progetto della pressofusione deve tenere conto dello spessore della parete della pressofusione, del raccordo di colata e dell'angolo di sformo della pressofusione, delle nervature di rinforzo, della distanza minima tra il foro di colata e il foro al bordo sullo stampo colata, il foro rettangolare e la scanalatura sulla pressofusione, la pressofusione Ci sono sette aspetti del margine di lavorazione di inserti e pressofusioni nelle parti.

Specifiche del design del raccordo di fusione: di solito, ogni parte della pressofusione dovrebbe avere un raccordo (eccetto sulla superficie di separazione), che può far scorrere il metallo senza intoppi durante il riempimento e il gas può essere facilmente scaricato e può evitare crepe causate da angoli acuti . Per le pressofusioni che richiedono galvanica e finitura, gli angoli raccordati possono essere rivestiti in modo uniforme per evitare l'accumulo di vernice sugli angoli acuti. Il raggio di raccordo R della pressofusione non deve generalmente essere inferiore a 1 mm e il raggio di raccordo minimo è di 0,5 mm.

Specifiche di progettazione degli inserti nelle pressofusioni: in primo luogo, il numero di inserti sulle pressofusioni non dovrebbe essere eccessivo; in secondo luogo, il collegamento tra gli inserti e le pressofusioni deve essere saldo e, allo stesso tempo, gli inserti devono essere asolati, rialzati, zigrinati, ecc.; In terzo luogo, gli inserti devono evitare spigoli vivi per facilitare il posizionamento e prevenire la concentrazione delle sollecitazioni dei getti. Se c'è una grave corrosione galvanica tra i getti e gli inserti, la superficie degli inserti deve essere protetta mediante placcatura; infine, sono da evitare le fusioni con inserti. Trattamento termico per evitare la variazione di volume dovuta alla transizione di fase dei due metalli, allentando l'inserto.

Specifiche di progettazione per il raccordo di colata di getti pressofusi

Specifiche di progettazione per lo spessore delle pareti dei getti pressofusi: i getti pressofusi a parete sottile hanno una maggiore resistenza e una migliore compattezza rispetto ai getti pressofusi a parete spessa. In considerazione di ciò, la progettazione delle parti pressofuse dovrebbe seguire i seguenti principi: Sulla premessa di garantire che i getti abbiano resistenza e rigidità sufficienti Lo spessore inferiore della parete dovrebbe essere ridotto il più possibile e lo spessore della parete dovrebbe essere mantenuto uniforme. La pratica ha dimostrato che il design dello spessore della parete delle parti pressofuse è generalmente di 2,5-4 mm e che le parti con spessore della parete superiore a 6 mm non dovrebbero essere prodotte mediante il processo di pressofusione. Le prestazioni dell'influenza di pareti troppo spesse e troppo sottili di pressofusioni sulla qualità dei getti: se le pareti dei getti sono troppo sottili nel design, la saldatura del metallo non sarà buona, il che influirà direttamente sulla forza di i getti, e allo stesso tempo causerà difficoltà nella formatura; le pareti sono troppo spesse o gravemente irregolari D'altra parte, con l'aumento dello spessore delle pareti, aumentano anche i difetti come i pori e il ritiro nel getto, che ridurranno anche la resistenza del getto e influiranno sulla qualità del getto.

Specifiche di progettazione per i margini di lavorazione delle pressofusioni: in generale, a causa delle limitazioni del processo di pressofusione, quando una certa accuratezza dimensionale, rugosità superficiale o tolleranze geometriche delle pressofusioni non possono soddisfare i requisiti dei disegni del prodotto, le aziende dovrebbero prima prendere in considerazione l'utilizzo Come la correzione, la lucidatura, l'estrusione, la sagomatura e altri metodi di finitura per riparare, quando la finitura non può risolvere completamente questi problemi, alcune parti della pressofusione dovrebbero essere lavorate. Va notato qui che, durante la lavorazione, si dovrebbe considerare un piccolo sovrametallo di lavorazione e, allo stesso tempo, cercare di utilizzare la superficie che non è influenzata dalla superficie di divisione e dalla formatura attiva come superficie di riferimento del pezzo grezzo, in modo da non influenzare la precisione della lavorazione.

Specifiche di progettazione per la pendenza di sformatura delle pressofusioni: durante la progettazione delle pressofusioni, dovrebbe esserci una pendenza strutturale sulla struttura. Quando non c'è pendenza strutturale, ci deve essere una pendenza di processo per la sformatura ove necessario. La direzione dell'inclinazione deve essere coerente con la direzione di rilascio del getto.