Nell'industria moderna del cestino, il controllo della temperatura, la gestione dell'umidità, l'ottimizzazione dell'ambiente del gas e il miglioramento della pulizia sono fattori chiave per garantire le prestazioni degli stampi e della qualità del prodotto. Un efficace sistema di controllo della temperatura è una parte indispensabile del seminario di cuscinetto. Dotato di un efficiente sistema di condizionamento dell'aria o apparecchiature di riscaldamento, ma non solo può mantenere lo stampo e il metallo fuso nell'intervallo di temperatura ideale, ma migliorare anche significativamente la qualità di stampaggio delle parti di fustigazione. La fluttuazione della temperatura dello stampo influisce direttamente sulle caratteristiche di fluidità e solidificazione del metallo fuso. Pertanto, il controllo accurato della temperatura dello stampo è cruciale. Per monitoraggio in tempo reale e regolazione dinamica della temperatura dello stampo, è possibile prevenire efficacemente problemi come la solidificazione prematura del metallo fuso a causa della temperatura eccessiva o dell'indebolimento della fluidità a causa della temperatura eccessivamente bassa. Inoltre, il processo di preriscaldamento e raffreddamento dello stampo deve anche essere strettamente controllato per garantire che lo stampo mantenga una distribuzione stabile della temperatura durante il processo di cuscinetto, ottimizzando così l'effetto di stampaggio.

La gestione dell'umidità svolge anche un ruolo importante nel processo di cestino. Un ambiente ad alta umidità causerà l'accumulo di umidità sulla superficie dello stampo, che influenzerà il riempimento uniforme del metallo fuso e la qualità della superficie del cestino. Pertanto, il workshop di cuscinetto dovrebbe essere dotato di efficienti attrezzature di deumidificazione, come un deumidificatore o un asciugatrice, per ridurre l'umidità dell'aria. Allo stesso tempo, il sistema di ventilazione nel seminario dovrebbe anche essere rafforzato per garantire la circolazione dell'aria e ridurre l'accumulo di umidità sulla superficie dello stampo. Al fine di prolungare la durata di servizio dello stampo, dovrebbero essere prese anche misure efficaci a prova di umidità per lo stampo stesso, come applicare la vernice a prova di umidità o coprirla con un film protettivo.

L'ottimizzazione dell'ambiente del gas è un altro aspetto importante per risolvere l'impatto dei fattori ambientali sulle prestazioni di stampi da cuscinetto . Durante il processo di cestino, una grande quantità di gas verrà generata nella cavità dello stampo. Se non viene dimesso nel tempo, può causare difetti come pori o restringimento all'interno del cuscinetto. Pertanto, è fondamentale progettare un ragionevole sistema di ventilazione e scarico per garantire che il gas nella cavità dello stampo possa essere scaricato senza intoppi. Inoltre, per gas dannosi come vapore metallico o gas di scarico generati durante il processo di stampo, dovrebbero essere adottate misure di trattamento efficaci, come l'installazione di attrezzature per il trattamento dei gas di scarico o l'uso di materiali di fustigazione ecologici per proteggere la salute dei lavoratori e della sicurezza ambientale.

Il miglioramento della pulizia è importante anche per le prestazioni degli stampi da cuscinetto. Polvere, impurità e altri inquinanti nell'officina di stampo può aderire alla superficie dello stampo, influenzando la fluidità e l'uniformità del liquido metallico, con conseguenti graffi, vaiolatura e altri difetti sulla superficie del fustenza. Pertanto, è particolarmente importante mantenere un alto grado di pulizia in officina. La pulizia regolare e la rimozione della polvere devono essere eseguite per ridurre gli effetti avversi degli inquinanti sulle prestazioni dello stampo. Allo stesso tempo, la manutenzione regolare e la cura dello stampo stesso, come la pulizia e la lucidatura, sono anche essenziali per garantire la morbidezza e la precisione della superficie dello stampo.