La pressofusione è una sorta di parte pressofusa. Utilizza una macchina di pressofusione meccanica a pressofusione dotata di uno stampo di colata. Il metallo come rame, zinco, alluminio o lega di alluminio riscaldato allo stato liquido viene versato nella porta di alimentazione della macchina di pressofusione. Pressofusione, fusione di parti in rame, zinco, alluminio o parti in lega di alluminio di forma e dimensioni limitate dallo stampo, tali parti sono spesso chiamate pressofusioni.

Rispetto ai normali pezzi in lavorazione, le pressofusioni presentano i seguenti 7 vantaggi:

1. I pressofusi hanno alta precisione, dimensioni stabili, buona consistenza e piccoli margini di lavorazione.

2. Capace di fili, linee, testi, immagini e simboli di pressofusione: il processo di riempimento pressofusione viene sempre eseguito sotto l'effetto di pressione e forme come picchi e valli, convessi e concavi e scanalature strette possono essere chiaramente pressofuso. Pertanto, la pressofusione può produrre fili, linee, parole, immagini e simboli molto chiari.

3. Le parti pressofuse possono essere trattate con una superficie di rivestimento: a causa del crescente utilizzo di parti pressofuse, la superficie delle parti pressofuse può essere rivestita e trattata in superficie per soddisfare le esigenze degli utenti, come la galvanica , anodizzazione, lucidatura, rivestimento organico di manutenzione. rivestimento, verniciatura, sabbiatura, decapaggio, ecc. Poi arrivano le esigenze decorative o di manutenzione.

4. L'uso del metodo di fusione dell'inserto nello stampo di pressofusione può salvare il processo di installazione e semplificare il processo di produzione: parti di altri materiali (come acciaio, ferro, rame, lega, alluminio, ecc.) possono essere incorporate in le parti in pressofusione per risparmiare materiali pregiati. e lavorazione ore-uomo, e può ottenere parti con forme complesse e parti con prestazioni eccellenti.

5. Le parti pressofuse sono densamente disposte e hanno un'elevata resistenza e durezza: perché il metallo liquido viene rapidamente raffreddato nello stampo. Allo stesso tempo, cristallizza sotto pressione, quindi lo strato di grani metallici vicino alla superficie della parte pressofusa è più fine e finemente disposto. Migliora la durezza superficiale. La resistenza alla trazione dei getti pressofusi può essere del 25%-30% maggiore di quella dei getti in sabbia, ma l'allungamento è ridotto.

6. L'efficienza produttiva della pressofusione è molto elevata: il processo produttivo della pressofusione di zinco-alluminio è facile da meccanizzare e automatizzare. Solitamente, la macchina per pressofusione a camera fredda può eseguire in media pressofusione 600'100 volte ogni otto ore, mentre la macchina per pressofusione a camera calda può effettuare in media pressofusione 3000-DUE volte ogni otto ore. Poiché il processo di pressofusione viene completato principalmente sulla macchina di pressofusione, è facile automatizzare il processo di produzione.

7. Parete sottile e forma del getto. Riepilogo complesso e chiaro: il piccolo spessore della parete delle pressofusioni in lega di alluminio può essere di 0,3 mm, le pressofusioni in lega di alluminio possono essere di 4,5 mm, il diametro del piccolo foro di colata può essere di 0,7 mm; il passo piccolo del filo calcinabile è 0,75 mm.