Nel processo di progettazione e produzione di stampi per blocchi cilindri , la progettazione del sistema di raffreddamento gioca un ruolo fondamentale. Il sistema di raffreddamento non solo ha un impatto significativo sulla qualità di stampaggio della fusione, ma è anche direttamente correlato alla durata e all'efficienza produttiva dello stampo. Una progettazione ragionevole del sistema di raffreddamento può controllare efficacemente le variazioni di temperatura nel processo di fusione, ridurre i difetti di fusione e quindi migliorare la qualità del prodotto finale.
La disposizione del canale di raffreddamento è l'elemento centrale della progettazione del sistema di raffreddamento. Una disposizione ragionevole del canale di raffreddamento può garantire una distribuzione uniforme del mezzo di raffreddamento e ottenere un effetto di raffreddamento efficiente. Quando si progetta il canale di raffreddamento, è necessario considerare in modo completo i seguenti aspetti:
Posizione del canale: il canale di raffreddamento dovrebbe essere il più vicino possibile all'area della fonte di calore della fusione, in particolare alle parti chiave del blocco cilindri, come la parete del cilindro e la testata. Questa disposizione può ridurre efficacemente la temperatura locale ed evitare deformazioni e concentrazioni di stress causate da una temperatura eccessiva.
Forma del canale: la forma del canale di raffreddamento dovrebbe essere il più semplice possibile, evitando angoli acuti e progetti di piegatura complessi per ridurre la resistenza del fluido e garantire un flusso regolare del mezzo di raffreddamento. Un tale design aiuta a migliorare l'efficienza del raffreddamento e a ridurre il consumo energetico.
Diametro del canale: il diametro del canale deve essere ragionevolmente progettato in base alla portata e alla portata del mezzo di raffreddamento. Un diametro del canale troppo piccolo può portare ad una portata troppo elevata e ad aumentare l'usura; mentre un diametro troppo grande aumenterà il consumo del mezzo di raffreddamento e ridurrà l'efficienza di raffreddamento complessiva. Pertanto, una progettazione accurata del diametro è la chiave per garantire l'effetto di raffreddamento.

Anche la scelta del mezzo di raffreddamento influisce direttamente sull'effetto di raffreddamento e sui costi di produzione. I mezzi di raffreddamento comuni includono acqua, olio e refrigerante speciale. Quando si seleziona il mezzo di raffreddamento, è necessario considerare i seguenti fattori:
Conduttività termica: migliore è la conduttività termica del mezzo di raffreddamento, più significativo è il suo effetto di raffreddamento. L'acqua ha un'eccellente conduttività termica ed è adatta alle esigenze di raffreddamento della maggior parte delle fusioni.
Corrosività: alcuni mezzi di raffreddamento possono corrodere il materiale dello stampo, compromettendone la durata. Pertanto, è fondamentale selezionare un mezzo di raffreddamento che non sia corrosivo per il materiale dello stampo.
Costi e disponibilità: anche l'economicità e la disponibilità dei mezzi di raffreddamento sono considerazioni importanti nel processo di selezione. Dovrebbe essere data priorità ai mezzi di raffreddamento economici e facili da ottenere per ridurre il costo di produzione complessivo.

Il controllo del flusso del sistema di raffreddamento è una parte importante per garantire l'effetto di raffreddamento. Un flusso eccessivo può portare a un raffreddamento non uniforme, mentre un flusso troppo piccolo potrebbe non ridurre efficacemente la temperatura. A tal fine possono essere adottate le seguenti misure:
Valvola di regolazione del flusso: installare una valvola di regolazione del flusso nel sistema di raffreddamento per regolare il flusso del mezzo di raffreddamento in base alle esigenze effettive, garantendo così l'uniformità dell'effetto di raffreddamento.
Monitoraggio del flusso: monitorare il flusso del mezzo di raffreddamento in tempo reale attraverso flussometri e altre apparecchiature per garantire che il sistema funzioni sempre nel miglior stato di funzionamento per ottenere il miglior effetto di raffreddamento.

Anche il controllo della temperatura è fondamentale nel sistema di raffreddamento ed è direttamente correlato alla qualità della fusione. Un controllo improprio della temperatura può causare difetti come stress termico, deformazione e crepe nella fusione. Quando si progetta il sistema di raffreddamento, è necessario prestare particolare attenzione ai seguenti punti:
Apparecchiature per il monitoraggio della temperatura: installare un sensore di temperatura nel sistema di raffreddamento per monitorare la temperatura del mezzo di raffreddamento in tempo reale per garantire che rimanga entro un intervallo ragionevole.
Sistema di controllo della temperatura: progettare un sistema automatizzato di controllo della temperatura in grado di regolare automaticamente il flusso e la temperatura del mezzo di raffreddamento in base alle variazioni di temperatura nel processo di fusione effettivo, garantendo così l'uniformità del raffreddamento della fusione.