Nel processo di produzione di stampi per blocchi cilindri , la progettazione e l'implementazione del sistema di raffreddamento svolgono un ruolo fondamentale. Il sistema di raffreddamento non influisce solo sulla qualità di stampaggio della fusione, ma influisce anche direttamente sulla durata e sull'efficienza produttiva dello stampo. Pertanto, è particolarmente importante effettuare regolarmente la manutenzione e l'assistenza del sistema di raffreddamento.

Innanzitutto, l'ispezione regolare del sistema di raffreddamento è la base per garantirne il normale funzionamento. Il contenuto dell'ispezione dovrebbe coprire molteplici aspetti. La pulizia del canale di raffreddamento è la chiave. Durante il processo di fusione possono accumularsi impurità e sedimenti nel canale di raffreddamento. Queste impurità influenzeranno in modo significativo la fluidità del mezzo di raffreddamento e quindi ridurranno l'efficienza del raffreddamento. Pertanto, la pulizia regolare del canale di raffreddamento per garantirne il flusso senza ostacoli è il compito principale della manutenzione del sistema di raffreddamento. Inoltre, lo stato del mezzo di raffreddamento non dovrebbe essere ignorato. La qualità del mezzo di raffreddamento deve essere testata regolarmente per garantire che non si sia deteriorata o contaminata. Se si riscontra che il mezzo di raffreddamento presenta scolorimento, odore o impurità, è necessario sostituirlo in tempo. Anche la precisione delle apparecchiature di monitoraggio della temperatura è fondamentale. Il sensore di temperatura deve essere calibrato regolarmente per garantire l'accuratezza della misurazione ed evitare un raffreddamento improprio causato da un monitoraggio impreciso della temperatura.

In termini di mantenimento del mezzo di raffreddamento, la sua qualità influisce direttamente sull'efficienza operativa del sistema di raffreddamento. È fondamentale impostare un ciclo di sostituzione ragionevole, che deve essere adattato in base alla natura e all’utilizzo del mezzo di raffreddamento. In generale, i mezzi di raffreddamento ad acqua dovrebbero essere sostituiti ogni pochi mesi, mentre i mezzi di raffreddamento ad olio devono essere sostituiti in base alla frequenza di utilizzo e ai cambiamenti di temperatura. Inoltre, per prevenire la corrosione dei tubi dell'acqua e all'interno dello stampo, si consiglia di aggiungere conservanti al sistema di raffreddamento ad acqua per prolungare la durata del sistema. Allo stesso tempo, quando si utilizza l'acqua come mezzo di raffreddamento, è necessario controllare regolarmente la formazione di calcare nel sistema e, se necessario, adottare misure di decalcificazione per mantenere la stabilità dell'effetto di raffreddamento.

La tenuta del sistema di raffreddamento è direttamente correlata all'uso efficace del mezzo di raffreddamento. Durante la manutenzione è necessario controllare regolarmente le guarnizioni del sistema di raffreddamento, come O-ring, guarnizioni, ecc. per assicurarsi che siano intatte. Se si riscontrano invecchiamento o danni, è necessario sostituirli in tempo. Inoltre, testare la pressione del sistema di raffreddamento per verificare eventuali perdite, aumentare la pressione del sistema e osservare segni di perdita del mezzo di raffreddamento aiuterà a individuare e risolvere i problemi in tempo.

Il monitoraggio dell'effetto di raffreddamento è una parte importante per garantire la qualità dei getti. Installare un sensore di temperatura per monitorare la variazione di temperatura del mezzo di raffreddamento in tempo reale per garantire che rientri in un intervallo ragionevole. Se la temperatura è anomala, è necessario individuarne la causa e correggerla in tempo. Allo stesso tempo, la portata e la portata del mezzo di raffreddamento vengono monitorate da un flussometro per garantire che rientri nell'intervallo di progetto. Un flusso troppo basso può portare a un raffreddamento insufficiente, mentre un flusso eccessivo può causare sprechi energetici. Pertanto, mantenere un flusso adeguato è la chiave per garantire l'effetto di raffreddamento.