Stampi per pressofusione sono strumenti importanti per la produzione di parti metalliche e la loro tecnologia di lavorazione comprende fresatura, foratura, tornitura e altri processi.

Processo di fresatura
La fresatura è il processo di taglio dei materiali dello stampo nella forma desiderata utilizzando una fresatrice. I processi di fresatura includono fresatura piana, fresatura verticale, fresatura di superfici curve, ecc. La fresatura piana rende piatta la superficie del pezzo mediante taglio orizzontale. La fresatura verticale rende piatto il lato del pezzo mediante il taglio verticale. La fresatura di superfici curve fa sì che la superficie del pezzo formi la forma curva desiderata mediante il taglio curvo. Il processo di fresatura deve selezionare il tipo di fresa, il percorso utensile e i parametri di taglio appropriati in base ai requisiti di progettazione e alla tecnologia di lavorazione dello stampo per garantire la precisione delle dimensioni e della forma dello stampo.

Processo di perforazione
La perforazione è il processo di perforazione dei materiali dello stampo utilizzando una perforatrice. I processi di perforazione includono perforazione ordinaria, perforazione di fori profondi e alesatura, ecc. La perforazione ordinaria è adatta per fori con diametri più piccoli e profondità inferiori e viene elaborata con punte da trapano ordinarie. La perforazione di fori profondi è adatta per fori con diametri maggiori e profondità maggiori e viene eseguita da punte per fori profondi. L'alesatura può ottenere una maggiore precisione di apertura e qualità della superficie. Il processo di foratura deve selezionare il tipo di punta, la velocità di taglio e la velocità di avanzamento appropriati in base ai requisiti di progettazione e alla tecnologia di lavorazione dello stampo per garantire la precisione dell'apertura e la qualità della superficie dello stampo.

Processo di tornitura
La tornitura è un processo di rotazione e taglio del materiale dello stampo utilizzando un tornio. I processi di tornitura comprendono tornitura esterna, tornitura interna, tornitura di filetti e scanalatura. La tornitura esterna utilizza il taglio radiale per far sì che la superficie esterna del pezzo raggiunga le dimensioni e la precisione richieste. La tornitura interna utilizza il taglio radiale per far sì che la superficie interna del pezzo raggiunga le dimensioni e la precisione richieste. La tornitura del filo viene elaborata da un meccanismo di avanzamento e da un utensile per filettare. La scanalatura viene eseguita da un meccanismo di alimentazione e da un utensile di scanalatura. Il processo di tornitura deve selezionare il tipo di utensile di tornitura, la velocità di taglio e la velocità di avanzamento appropriati in base ai requisiti di progettazione e alla tecnologia di lavorazione dello stampo per garantire la precisione delle dimensioni e della forma dello stampo.

Altre tecnologie di lavorazione
La lavorazione degli stampi per pressofusione può comprendere, oltre alle tecnologie di lavorazione convenzionali, anche l'elettroerosione, il taglio a filo e la lucidatura. L'elettroerosione è l'uso di macchine per elettroerosione per elaborare forme complesse. Il taglio a filo può elaborare piccoli fori e contorni complessi. La lucidatura può migliorare la qualità della superficie e la finitura dello stampo. Queste tecniche di lavorazione richiedono la selezione di attrezzature e parametri di processo adeguati in base ai requisiti di progettazione e alla tecnologia di lavorazione dello stampo per soddisfare le esigenze di lavorazione dello stampo.