Pусский
Español La colata a bassa pressione (LPC) è un processo di produzione che prevede l'uso di uno stampo per fondere parti metalliche. Il processo è chiamato "bassa pressione" perché il metallo viene colato nello stampo a una pressione relativamente bassa, tipicamente intorno ai 10 psi (69 kPa). Ciò è in contrasto con altri metodi di fusione, come la pressofusione ad alta pressione, che utilizza pressioni fino a 10.000 psi (68.950 kPa).
Il processo di base della colata a bassa pressione è il seguente:
Lo stampo viene riscaldato a una temperatura elevata, in genere intorno a 800-1000°F (427-538°C), per garantire che il metallo scorra facilmente nello stampo.
Il metallo, solitamente una lega come l'alluminio o lo zinco, viene riscaldato alla sua temperatura di colata, che è tipicamente di circa 1000-1500°F (538-816°C).
Il metallo fuso viene versato nello stampo a bassa pressione, tipicamente utilizzando una siviera o una pompa.
La pressione viene mantenuta all'interno dello stampo per un certo periodo di tempo, solitamente intorno ai 5-15 minuti, per permettere al metallo di solidificarsi e riempire completamente lo stampo.
Lo stampo viene raffreddato, in genere utilizzando acqua o aria, per solidificare il metallo e indurire la parte.
Una volta che il pezzo si è raffreddato, lo stampo viene aperto e il pezzo viene rimosso.
La colata a bassa pressione è un processo versatile che può essere utilizzato per fondere un'ampia varietà di parti diverse, inclusi componenti automobilistici, parti elettriche ed elettroniche e componenti di macchinari industriali. Il processo presenta numerosi vantaggi rispetto ad altri metodi di fusione, tra cui:
Finitura superficiale migliorata: la fusione a bassa pressione produce parti con una finitura superficiale liscia che richiede lavorazioni o lucidature minime.
Migliore precisione dimensionale: la fusione a bassa pressione consente tolleranze ristrette, il che la rende ideale per la produzione di pezzi di precisione.
Porosità ridotta: la porosità è un problema comune nella fusione, ma la fusione a bassa pressione riduce la quantità di porosità nella parte finale.
Tasso di scarti ridotto: la colata a bassa pressione produce meno difetti e meno scarti rispetto ad altri metodi di colata.
Lo stampo cold box per blocco cilindri ML50L è uno strumento utilizzato per fondere un blocco cilindri, una grande fusione cava che è un componente chiave di un motore a combustione interna. Il blocco cilindri contiene i cilindri, o spazi in cui i pistoni si muovono su e giù, così come altri componenti critici come l'albero motore e i cuscinetti di biella. Lo stampo a scatola fredda è un tipo di stampo che utilizza un sistema legante per trattenere la sabbia in posizione durante la fusione. Il legante viene polimerizzato con un gas, come l'azoto, piuttosto che con il calore, che consente di realizzare lo stampo a temperatura ambiente, o "freddo". Lo stampo cold box monoblocco ML50L è specificamente progettato per la produzione di monoblocco per motori con cilindrata di 50 litri. Consiste in una serie di casse d'anima e uno stampo che viene utilizzato per modellare la sabbia nella forma desiderata del blocco cilindri. Lo stampo è tipicamente realizzato in metallo e viene utilizzato insieme a una cassa d'anima per formare il blocco cilindri. Una volta completato il processo di stampaggio, lo stampo viene separato e il blocco cilindri finito viene rimosso.
