Nel campo della produzione di muffe, la selezione dei materiali è considerata la pietra angolare del miglioramento stampo automatico forza. Soprattutto nell'applicazione di stampi automobilistici, le parti di lavoro di solito utilizzano acciaio per utensili ad alta resistenza e resistenti ad alto livello. Tali materiali mostrano un'eccellente capacità di ritenzione della forma se sottoposti a grandi carichi e hanno un'eccellente resistenza alla fatica e resistenza all'usura. Ad esempio, il modulo elastico di acciaio al carbonio e acciaio in lega è di circa 206 GPA, il che garantisce che lo stampo mantenga una forma stabile durante l'uso a lungo termine. Inoltre, con la divulgazione della tecnologia di formazione di stamping a caldo in foglio ad alta resistenza, la selezione dei materiali dello stampo deve anche considerare la resistenza ad alta temperatura e la resistenza alla fatica termica per soddisfare i requisiti dei moderni processi di produzione.

Nella fase di progettazione dello stampo, il design strutturale ragionevole è anche fondamentale per migliorare la resistenza alla muffa. I progettisti devono considerare pienamente le varie forze che lo stampo può incontrare durante il processo di lavoro, tra cui tensione, compressione e flessione, e ridurre la concentrazione di stress attraverso l'ottimizzazione strutturale. Ad esempio, nella matrice di timbratura delle parti di copertura automobilistica, la ragionevole disposizione delle strutture di supporto può migliorare significativamente la capacità di portamento del carico e la resistenza alla deformazione dello stampo. Allo stesso tempo, per i componenti chiave nello stampo, come il dado e il pugno, il design dovrebbe prendere in considerazione l'uso di materiali più spessi o l'introduzione del design delle costole per migliorare la sua resistenza strutturale e garantire la stabilità e l'affidabilità dello stampo in condizioni di carico elevato.

L'ottimizzazione del processo di produzione è anche un mezzo importante per migliorare la resistenza dello stampo. Durante il processo di produzione dello stampo, l'accuratezza della lavorazione e la qualità della superficie devono essere strettamente controllati. Poiché la superficie della parte di lavoro di funzionamento dello stampo presenta spesso una complessa combinazione di superficie tridimensionale, il processo di elaborazione è sia ingombrante che impegnativo. Pertanto, l'uso della tecnologia e delle attrezzature di elaborazione avanzata, come macine di fresature a CNC multi-asse e macinetti a cavalli, può migliorare significativamente l'accuratezza e l'efficienza di elaborazione. Inoltre, ottimizzando i processi di trattamento termico, come tempra e tempra, la microstruttura del materiale dello stampo può essere ulteriormente migliorata, migliorando così la sua resistenza e durezza.