Lo stampo per pressofusione appartiene a un metodo di processo per la colata di forgiatura a stampo liquido e il suo completamento su una macchina per pressofusione a pressofusione dedicata. Per la pressofusione sono indispensabili i tre elementi di materiale pressofuso, macchina per pressofusione e stampo. Al fine di migliorare l'efficienza produttiva, la qualità del marchio e gli elevati vantaggi economici nel processo produttivo e per prolungare la vita degli stampi di pressofusione, l'uso e la manutenzione degli stampi di pressofusione sono molto importanti.

Corretto uso e manutenzione degli stampi per pressofusione:

1. Ridurre al minimo il rapido raffreddamento e riscaldamento dello stampo e cercare di produrre continuamente il più possibile. Nello stato di muffa fredda, l'iniezione ad alta velocità è severamente vietata.

Durante il processo di pressofusione, lo stampo di pressofusione è stato in uno stato di fatica alternata di espansione e contrazione termica e la temperatura della cavità dello stampo è sostanzialmente cambiata avanti e indietro tra 160 gradi e 350 gradi. danno. Quando si avvia la produzione in uno stato di stampo freddo, la temperatura dello stampo inizia a salire da una bassa temperatura, la differenza di temperatura aumenta, l'espansione dello stampo e il restringimento aumentano e la fatica dello stampo aumenta di conseguenza, il che accelererà il danno dello stampo e si accorcerà la vita dello stampo. Pertanto, nella produzione di pressofusione, la produzione continua dovrebbe essere effettuata il più possibile e il rapido raffreddamento e il rapido riscaldamento dello stampo dovrebbero essere ridotti al minimo, prolungando così la vita dello stampo.

Inoltre, nello stato di stampo freddo, lo stampo non raggiunge la temperatura durante la normale produzione e lo spazio tra ciascuna parte dello stampo è relativamente ampio. In questo caso, è severamente vietato aprire l'iniezione e la pressurizzazione ad alta velocità. In caso contrario, le parti interstiziali dello stampo, inclusi il cursore, il foro di espulsione e altre parti, sono facili da irrompere nella pelle di alluminio, danneggiando così lo stampo e compromettendone la durata.

2. Ridurre il più possibile la velocità di iniezione, ridurre il più possibile la pressione specifica e ridurre l'impatto dello stampo.

Durante la produzione di pressofusione, la velocità di iniezione non solo influisce sulla velocità di riempimento della pressofusione e sulla velocità del cancello di iniezione, ma aumenta anche il picco di impatto quando la velocità di iniezione è elevata. Pertanto, se la velocità di iniezione è elevata e la velocità del cancello di iniezione è elevata, la pulizia dello stampo verrà intensificata, il picco di impatto aumenterà, aumenterà anche la forza di impatto sullo stampo e la durata dello stampo sarà notevolmente ridotto. Pertanto, quando regoliamo il processo di pressofusione, è molto importante ridurre il più possibile la velocità di iniezione garantendo la qualità del prodotto, che è molto importante per migliorare la durata dello stampo e migliorare i vantaggi economici dello stampo impresa di colata. Allo stato attuale, le macchine di pressofusione avanzate sono dotate di dispositivi di freno ad iniezione, che sono molto utili per ridurre il valore di picco dell'impatto, ridurre la forza d'impatto sullo stampo e migliorare la durata dello stampo.

Anche la pressione del rapporto di iniezione nel processo di pressofusione è un parametro importante. Il rapporto di iniezione pressione è generalmente di 400-900 kg/cm 2 a seconda delle esigenze qualitative e delle caratteristiche del getto. Se supera i 900 kg/cm2, in genere ha scarso effetto sulla qualità interna del getto. Se il rapporto di iniezione è troppo alto, non solo aumenterà la forza di espansione dello stampo, ma causerà anche il superamento della forza di espansione della forza di serraggio della macchina utensile, con conseguente canalizzazione dell'alluminio. Allo stesso tempo, se lo stampo è sottoposto a una grande forza di espansione, danneggerà anche lo stampo o ridurrà la durata dello stampo. Pertanto, nella produzione di pressofusione, oltre alla velocità di iniezione, dovremmo prestare maggiore attenzione alla pressione specifica dell'iniezione. Poiché la pressione specifica dell'iniezione non è così facile da osservare come la velocità di iniezione, viene spesso ignorata. Infatti, il rapporto di iniezione è un parametro importante nel processo di pressofusione, che non solo influisce sulla qualità del getto, ma ha anche un enorme impatto sulla vita dello stampo. Ciò dovrebbe suscitare in particolare l'attenzione delle imprese di pressofusione.

3. Quando si utilizza lo stampo, il telo e la pelle di alluminio devono essere puliti in tempo per evitare che lo stampo venga schiacciato.

Nell'uso dello stampo, lo stampo ha spesso un drappo e una pelle di alluminio per vari motivi. In questo momento, deve essere pulito in tempo, altrimenti lo stampo verrà schiacciato se la produzione continua. Soprattutto nella parte del cursore, se la guida di scorrimento entra nella pelle di alluminio, ecc., il cursore collasserà e si romperà a causa dell'elevata forza di serraggio della macchina di pressofusione. Pertanto, quando si incontrano tali problemi, lo stampo deve essere pulito in tempo e deve essere trovata la causa per riparare lo stampo in tempo. In caso contrario, attendere che lo stampo venga danneggiato prima di ripararlo, il che influirà seriamente sulla durata dello stampo.

4. Prova a ridurre la temperatura di colata dell'alluminio fuso e migliora la durata dello stampo.

La temperatura di colata dell'alluminio fuso durante la produzione di pressofusione non solo influisce sulla qualità dei getti, ma influisce anche sulla durata degli stampi per pressofusione. In generale la pressofusione, la temperatura di colata dell'alluminio fuso è compresa tra 630 gradi e 720 gradi. Per parti diverse, quando si sceglie la temperatura di colata, dovremmo cercare di scegliere una temperatura più bassa, che non solo fa risparmiare energia, ma prolunga anche la vita utile dello stampo di pressofusione. Perché maggiore è la temperatura dell'alluminio fuso, maggiore è l'erosione dello stampo, maggiore è l'intervallo di variazioni del campo di temperatura dello stampo, maggiore è l'espansione e la contrazione termica, maggiore è l'affaticamento dello stampo e più facile è essere danneggiato. Pertanto, ridurre opportunamente la temperatura di colata dell'alluminio fuso è vantaggioso per prolungare la durata dello stampo di pressofusione.