Stampo per colata a gravità è uno stampo comune nel campo della fusione dei metalli. Il suo processo di produzione prevede conoscenze professionali nella progettazione di stampi, nella selezione dei materiali, nella tecnologia di lavorazione e in altri aspetti. La progettazione dello stampo è un anello chiave nella produzione di stampi per fusione a gravità. È necessario progettare ragionevolmente la struttura e il posizionamento della cavità dello stampo in base alla forma, alle dimensioni e alle caratteristiche strutturali del getto. Utilizzando software di progettazione professionale come CAD/CAM, è possibile eseguire la modellazione tridimensionale e l'analisi del flusso dello stampo per ottimizzare la struttura dello stampo, garantendo così l'accuratezza e la qualità della fusione. Allo stesso tempo, è necessario considerare la progettazione del sistema di raffreddamento per garantire che la fusione possa restringersi uniformemente durante il processo di raffreddamento e ridurre la deformazione.

Anche la scelta dei materiali dello stampo è fondamentale per la produzione di stampi per colata a gravità. Il materiale dello stampo deve avere una buona conduttività termica e stabilità termica per garantire che lo stampo non si deformi e non si rompa in condizioni di alta temperatura. I materiali comuni per gli stampi includono ghisa, acciaio fuso, lega di alluminio, ecc. e il materiale appropriato viene selezionato in base ai requisiti applicativi specifici. Inoltre, è necessario considerare anche la durezza e la resistenza all'usura del materiale dello stampo per migliorare la durata e la stabilità dello stampo.

Nel processo di produzione degli stampi, anche la tecnologia di lavorazione è fondamentale. La tecnologia di lavorazione degli stampi comprende due parti: lavorazione di precisione e trattamento superficiale. La lavorazione di precisione richiede l'uso di attrezzature ad alta precisione, come centri di lavoro CNC, macchine per taglio a filo, ecc., per garantire la precisione delle dimensioni e della forma dello stampo. Per gli stampi di grandi dimensioni sono necessari anche metodi di lavorazione e assemblaggio segmentati per garantire la precisione e la stabilità dello stampo. Il trattamento superficiale comprende il trattamento termico e il rivestimento superficiale per migliorare la durezza, la resistenza all'usura e la resistenza alla corrosione dello stampo.

Il debug e l'ottimizzazione dello stampo sono necessari anche durante la produzione di stampi per colata a gravità. Il debug dello stampo consiste nel verificare se la progettazione e la produzione dello stampo soddisfano i requisiti, compreso l'assemblaggio dello stampo, il debug del sistema di raffreddamento, la regolazione del sistema di colata, ecc. Attraverso il debug dello stampo, è possibile scoprire e risolvere problemi nel processo di produzione dello stampo per garantire il normale funzionamento funzionamento dello stampo e qualità della fusione. L'ottimizzazione dello stampo consiste nel migliorare ulteriormente la precisione e l'efficienza dello stampo, compresa l'ottimizzazione della struttura dello stampo e la regolazione dei parametri di processo.

Oltre alle suddette conoscenze professionali, occorre prestare attenzione anche alla manutenzione degli stampi e alla manutenzione durante la produzione di stampi per colata a gravità. Controllare regolarmente l'usura dello stampo e sostituire le parti danneggiate in tempo per garantire le prestazioni e la durata dello stampo. Allo stesso tempo è necessario anche fare un buon lavoro di protezione dalla muffa per evitare danni da fattori esterni.